「零件也要做SPA？」——表面處理讓精密加工更完美的關鍵

在精密加工領域中，「表面處理」並不只是外觀美化，更是影響零件性能、壽命與尺寸穩定性的關鍵步驟。
對 CNC 加工零件來說，電鍍、氧化、噴砂、塗裝等處理若未與前段加工設計搭配良好，即使外觀看似完美，也可能在裝配、公差或耐蝕性上埋下隱憂。

✨ 為什麼表面處理這麼重要？

每一顆零件的表面，都是材料與外界環境的「第一道防線」。
表面處理能提升：

• 抗腐蝕性（防鏽、防氧化）
• 硬度與耐磨性
• 導電或絕緣特性
• 潤滑與外觀質感

然而，不同的處理方式會改變零件的表面厚度、粗糙度與尺寸公差。若前段加工未預留足夠的加工餘量，最終尺寸可能超出規格，導致組裝卡死、間隙過大或功能失效。

🧩 常見表面處理與其特性

⚙️ 表面處理與加工公差的關鍵關係

表面處理的厚度雖以「微米」計，但對高精度零件而言，幾微米就可能決定是否能裝上去。
舉例來說：

• 一顆螺帽內孔若電鍍 15 μm，實際螺紋會被填平，導致「鎖不進去」。
• 一支精密軸若陽極氧化後未研磨，軸徑可能超出允收範圍，使軸承卡死。

因此，在設計與製程規劃時，必須事先考量「處理厚度」並調整前段尺寸。

🧠 加工前的「表面處理預留設計」

為確保最終品質穩定，亨昌國際在設計階段會進行以下三步：

1. 處理厚度補償
   根據處理方式調整公差中心值，例如電鍍件外徑縮小、內孔放大。
2. 遮蔽區設計
   對於螺紋、配合面或接地區域設計遮蔽，避免影響功能。
3. 處理後二次加工
   對於高精度要求件，如鍍後再以研磨或拋光方式修正尺寸。

🔍 實務案例分享

亨昌曾為一客戶製作精密連接器零件（SUS303材質），圖面註明需 黑鎳電鍍厚度 8–12 μm。
若未修正加工尺寸，鍍後外徑將超規 0.015 mm。
因此，我們在前段加工時即設定「前置尺寸 –0.010 mm」，電鍍後剛好落在公差中值，確保裝配順暢且外觀一致。

這樣的「預留設計」是精密製造中不可忽視的專業細節。