同樣材質，加工料號為何會不同？—你不知道的加工細節差別

在精密加工領域中，許多人會有一個常見疑問：「明明都是 SUS303、A6061、SCM435，為什麼不同廠商、不同訂單，料號卻不一樣？」甚至同一家客戶的圖面，在不同年份提出，也可能更換料號。

其實，加工料號不只是“編碼”，背後藏著製程、品質要求、用料規格到功能差異等資訊。了解料號差異，有助於避免溝通誤會，也能更快速確認成本與交期。

以下我們從四個面向，帶你拆解「同材質但不同料號」的真正原因。

🔍同材質 ≠ 同規格

材質版本不同，加工性差距非常大，

即使材料名稱相同，真正的成分、狀態、硬度、加工性仍可能不同，這些差異會影響刀具磨耗、加工時間與表面粗度，工廠因此必須用不同料號區分，避免混料。

🔹 不鏽鋼（SUS 系列）

• SUS303／303B：一般版，切削性普通

• SUS303Cu：添加銅，切削性更好、加工時間可更短

• SUS303F：快削版，量產效率高

• SUS304／304L／304F：強度、耐蝕性與加工性皆不同，304F 為快削版，304L 為低碳版

🔹 合金鋼（SCM 系列）

• SCM415／435／440：雖屬同系統，但強度、熱處理硬度、切削性差異很大

• S45C／S50C：碳含量不同 → 導致強度與刀具磨耗差別

🔹 鋁合金（A6000 系列）

• A6061-T6：最常見、穩定

• A6061-T651：消除應力，加工後更不易變形

• A7075：強度高但難加工、刀具壽命短

🔹 銅合金

• C3604（快削黃銅）：極佳加工性

• C2680（黃銅）：較硬，刀具磨耗快

• CAC406（青銅）：強度高但難加工

• C1020（無氧銅）：導電性佳但非常容易黏刀

🔹 鈦合金

• Ti-6Al-4V（Grade 5）：強度高但加工極具挑戰

• Grade 2：較軟，更適合一般加工

材質的微小差異足以讓加工難度、工時與成本完全不同，因此料號必須分開管理。

🛠️加工方式不同，即使材質相同也要換料號

同一零件，如果加工方式不同，料號也必須拆開，避免不同工序混淆。例如：

• 自動車床（走心機）版：適合長條料、高效率製造

• 車銑複合版：需同時具備車削與銑削功能的零件

• CNC 車床版：批量彈性高，但工序排列不同

由於不同製程的刀路、夾治具、加工時間與成本都不同，因此同一材質的零件也會使用不同料號管理。

✏️設計條件微調 → 料號自然不同

即使只是 0.05 mm 的差異，也可能造成巨大加工變化。

例如：

• 公差更嚴 → 需要更多測量工序

• 粗度提升 → 必須換刀或增加加工時間

• 增加倒角、溝槽 → 需新刀具與新刀路

為避免版本混用、導致不良品，ISO 與 AS9100 都要求不同條件需分料號。

🎯用途不同，料號也必須分開追蹤

即使材質與外形完全相同，只要用途不同就需要獨立料號，例如：

• A 版 → 量產用

• B 版 → 打樣用

• C 版 → 測試治具用

• D 版 → 供應不同客戶

用途不同會帶來交期、成本、檢驗方法的差異，因此必須以料號做追溯管理。