塑膠不是只有射出成型：CNC 車床加工塑膠的價值與挑戰

塑膠常見的加工方式包含射出成型、擠出成型、吹塑、壓縮成型與 3D 列印等，每一種方式都有其適合的產品類型與生產規模。然而在實務製造現場，CNC 塑膠切削加工仍然被廣泛運用，特別是在高精度、小量、多樣化的產品需求中，扮演不可取代的角色。那麼，既然塑膠可以射出，為什麼還需要 CNC？又有哪些加工上的難點與材料限制？本文將從 CNC 製造商的角度，帶你一次理解。

🔧為什麼塑膠要用 CNC 加工？

最關鍵的原因在於 「彈性與精度」。

射出成型適合大量生產，但前期必須投入模具成本，一旦設計變更，修改模具不僅費時也增加費用。相對地，CNC 車床加工不需開模，能快速因應設計調整，非常適合以下情境：

• 試作與工程樣品

• 小量生產或客製化零件

• 高公差要求的功能件

• 與金屬零件組裝的塑膠部品

在 ±0.01 mm 等級的精度需求下，CNC 加工往往比射出後再修模更有效率，也更可控。

⚠️CNC 車床加工對於塑膠的實務難點

雖然 CNC 車床加工彈性高，但塑膠並不像金屬那麼「好加工」，實務上有不少挑戰。

1. 熱變形問題
多數塑膠導熱性差，加工時若轉速與進給控制不當，容易因摩擦生熱而變形、熔邊，影響尺寸穩定性。

2. 材料剛性不足
部分塑膠（如 PE、PTFE）本身較軟，加工時容易產生彈性回復，導致實際尺寸與量測結果不一致，需依經驗補正。

3. 毛邊與表面品質
塑膠容易產生毛邊、拉絲或切削痕，刀具選用、切削方向與後處理方式都會直接影響外觀與組裝品質。

4. 夾持與變形控制
薄肉或細長塑膠件在夾持時容易變形，若治具設計不良，即使機台精度高，也難以加工出合格產品。

因此，塑膠 CNC 車床加工高度仰賴製程經驗與現場判斷，而不只是照圖加工。

🧪常見可 CNC 加工的塑膠材料

以下是實務中最常見、也最適合CNC 車床可加工的塑膠種類：

• POM（聚甲醛）
  尺寸穩定性佳、耐磨，常用於齒輪、軸套、滑動零件

• PA（尼龍）
  韌性高、耐衝擊，但需注意吸水性

• PEEK
  高耐熱、高強度，適用於半導體、航太、醫療領域

• PTFE（鐵氟龍）
  低摩擦係數，但加工變形控制難度高

• ABS / PC
  適合結構件與外殼類零件

• PE / UHMW
  耐磨、耐化學性佳，常見於工業用零件

材料選擇時，除了機械性質，也必須同步考慮加工穩定性與公差可行性。

✅什麼情況下 CNC 是最佳選擇？

綜合實務經驗，當產品具備以下條件時，CNC 車床加工對於塑膠往往是最佳解：

• 需要快速試作或少量交付

• 公差與功能性優先於單件成本

• 零件需與金屬件精密組裝

• 未來可能變更設計或規格